고품질 질화 나사 및 배럴
질화 공정: 질화는 재료 표면에 질소를 확산시켜 단단한 질화물층을 형성하는 표면 경화 처리입니다. 이 공정은 일반적으로 암모니아 가스가 포함된 제어된 분위기에서 스크류 배럴을 고온(일반적으로 500°C~550°C, 932°F~1022°F)으로 가열하는 과정을 포함합니다.
질화층: 질화 공정은 일반적으로 두께 0.1mm에서 0.4mm 사이의 단단한 표면층을 스크류 배럴에 형성합니다. 이 층은 주로 감마 프라임 질화철(Fe4N)인 질화물로 구성됩니다.
내마모성 향상: 질화 처리는 스크류 배럴의 내마모성을 크게 향상시킵니다. 이는 스크류와 배럴이 폴리머와 첨가제로 인해 마모되는 압출 공정에서 매우 중요합니다. 경질 질화층은 스크류 배럴의 수명을 연장하여 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 절감합니다.
향상된 내식성: 질화층은 압출 공정 중 발생하는 용융 폴리머 및 기타 부식성 물질에 대한 내식성을 향상시킵니다. 이는 스크류 배럴의 수명을 연장하고 시간이 지나도 일관된 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
마찰 감소: 매끄럽고 단단한 질화층은 스크류와 배럴 사이의 마찰을 줄여 압출 공정 중 열 발생을 줄이고 에너지 효율을 향상시킵니다. 이는 에너지 소비 감소 및 전반적인 생산성 향상으로 이어질 수 있습니다.
열 전달 향상: 질화 처리는 스크류 배럴의 열전도도를 향상시켜 폴리머 용융 및 혼합 과정에서 효율적인 열 전달을 가능하게 합니다. 이를 통해 더욱 일관되고 안정적인 용융을 달성하여 제품 품질을 향상시킵니다.
플러깅 및 용융 편차 감소: 내마모성이 향상되고 표면 특성이 개선된 질화 스크류 배럴은 재료 축적, 플러깅 및 용융 편차 발생 가능성이 낮습니다. 이를 통해 압출 공정의 안정성이 향상되고, 가동 중단 시간이 단축되며, 제품 일관성이 향상됩니다.
질화 스크류 배럴의 구체적인 장점은 적용 분야, 가공 소재 및 공정 조건에 따라 달라질 수 있다는 점을 알아두는 것이 중요합니다. 평판이 좋은 스크류 배럴 제조업체 또는 공급업체에 문의하면 질화 스크류 배럴이 특정 압출 요구 사항에 가장 적합한 선택인지 판단하는 데 도움이 될 수 있습니다.
