일반적인 압출기 스크류 배럴 고장을 해결하는 간단한 단계

압출기 스크류 배럴 고장은 종종 공급 문제, 과열, 스크류 마모, 혼합 문제, 배럴 오염 또는 이상한 소음으로 나타납니다.
1. 나사 요소의 마모로 인해 공급 용량이 감소합니다.
2. 과도한 먹이 공급이나 이물질로 인한 과부하는 손상을 일으킬 수 있습니다.
3. 히터의 결함과 정렬 불량은 고장으로 이어집니다.

빠른 문제 해결 및 정기 점검은 전문 압출기 사용에 도움이 됩니다.합금 나사 배럴더 나은 성과를 내고, 가동 중지 시간을 줄이고, 제품 품질을 높게 유지하세요.합금 압출기 스크류 배럴 공장그리고합금 압출기 스크류 배럴 공장모든 합금 나사 배럴에 대해 정기 검사를 권장합니다.

일반적인 압출기 스크류 배럴 고장

수유 문제

공급 문제는 압출 공정을 방해하는 경우가 많습니다. 작업자는 압출기가 제대로 공급되지 않거나, 재료를 밀어내는 데 어려움을 겪거나, 갈리는 소리나 긁히는 소리가 나는 것을 느낄 수 있습니다. 이러한 증상은 일반적으로 막힘, 재료 브리징 또는 재료 흐름의 불균일성을 나타냅니다. 유리 섬유나 탄산칼슘과 같은 연마성 필러는 공급 섹션에 끼어 스크류를 배럴 벽으로 밀어내는 측면 힘을 유발할 수 있습니다.

과열

과열은 압출기 스크류 배럴에서 빈번하게 발생하는 문제입니다. 과도한 열, 실린더 가열 불균일, 그리고 단열 불량은 열적 열화로 이어집니다. 배럴이 불균일하게 가열되면 팽창하고 휘어져 스크류와 배럴 모두 손상될 수 있습니다. 일관된 온도 제어와 적절한 냉각 시스템은 이러한 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.

나사 마모 및 손상

나사 마모는 처리량 감소, 에너지 사용량 증가, 그리고 첨가제 추가 필요성으로 나타납니다. 작업자는 탄 재료의 냄새를 맡거나 공급 구역에 재료가 쌓이는 것을 볼 수 있습니다. 마모는 고압 및 고온 환경에서 자주 발생하며, 특히 연마성 또는 부식성 재료를 가공할 때 더욱 그렇습니다. 정렬 불량이나 기계적 측면 하중은 손상을 악화시킬 수 있습니다.

재료 혼합 문제

혼합 문제는 재료의 혼합 불량과 제품 품질의 불안정성을 초래합니다. 낮은 배압으로 측정했을 때, 압출기 충진이 불완전하면 압출 불안정 및 압력 편차가 발생합니다. 또한, 혼합 불량은 폴리머 사슬 파손을 초래하여 최종 제품의 강도와 외관에 영향을 미칩니다.

배럴 오염

배럴 오염은 잔류 수지, 색상 침전물, 탄화된 물질, 그리고 단단한 입자로 인해 발생합니다. 이러한 오염 물질은 마모, 접착, 부식을 유발하여 마모를 증가시키고 기계 가동 중단 시간을 증가시킵니다. 적절한 컴파운드로 정기적으로 퍼징하면 오염 물질 축적을 방지하고 기계 효율을 유지하는 데 도움이 됩니다.

비정상적인 소음이나 진동

비정상적인 소음과 진동은 정렬 불량, 베어링 마모 또는 심각한 내부 마모를 나타냅니다. 조기에 발견하면 심각한 고장과 값비싼 수리를 예방하는 데 도움이 됩니다.

이러한 실패가 발생하는 이유

물질 관련 원인

재료 선택은 압출기 스크류 배럴의 내구성에 중요한 역할을 합니다. 특정 강종, 특히 탄소 함량이 높은 강종은 핀홀이나 기공과 같은 용접 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 응력점으로 작용하여 작동 중 균열을 유발할 수 있습니다. 고온 및 산화에 대한 내성이 낮은 강종은 압출 열 사이클에서 더 빨리 파손됩니다. 야금 연구에 따르면 균열은 이러한 약한 지점에서 시작되어 반복적인 가열 및 냉각으로 인해 커지는 경우가 많습니다.

열 피로와 부적절한 냉각 시스템은 고장 위험을 더욱 증가시킵니다.

기계적 마모

기계적 마모는 스크류가 배럴 내부에서 회전할 때 발생합니다. 마찰은 스크류의 직경을 서서히 감소시키고 배럴 내부 표면을 넓힙니다. 이렇게 증가된 간극은 재료 누출을 유발하여 생산 효율을 저하시키고 재료가 배럴 내부에 머무르는 시간을 증가시킵니다. 체류 시간이 길어지면 플라스틱이 분해되어 부식을 촉진하는 가스가 방출될 수 있습니다. 연마재, 금속 입자, 그리고 고속 회전 또한 마모를 증가시키고 심지어 스크류를 파손시킬 수 있습니다.

작동 조건

특정 작동 조건은 고장 발생 가능성을 높입니다. 부적절한 온도 제어는 과열이나 불균일한 가열을 유발하여 스크류와 배럴을 모두 손상시킬 수 있습니다. 연마재나 오염된 재료를 가공하거나, 가소화 불량을 일으키거나, 장기간 사용하면 마모가 증가합니다. 윤활 문제나 정렬 불량이나 볼트 느슨함과 같은 설치 오류는 비정상적인 소음, 진동, 심지어 스크류 파손으로 이어질 수 있습니다.

• 불순물이나 혼합 불량으로 인한 배럴 막힘
• 온도 조절 실패
• 장기간 사용 및 연마재로 인한 마모
• 윤활 및 설치 실수

정기적인 모니터링과 올바른 설정은 이러한 위험을 줄이고 장비 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

각 실패에 대한 단계별 솔루션

수유 문제 해결

체계적인 접근 방식은 작업자가 압출기 스크류 배럴의 공급 문제를 신속하게 파악하고 해결하는 데 도움이 됩니다. 다음 단계는 간단한 점검부터 보다 기술적인 검사까지 문제 해결을 안내합니다.

1. 필라멘트나 소재 스풀이 아무런 방해 없이 자유롭게 풀리는지 확인하세요.
2. PTFE 튜브를 검사하여 마모, 걸림 또는 부적절한 위치가 있는지 확인하세요.
3. 핫엔드 노즐에 막힘이 있는지 확인하세요. 콜드풀과 같은 세척 방법을 사용하여 막힘을 제거하세요.
4. 재료 그립에 영향을 줄 수 있는 마모나 이물질이 있는지 압출기 기어를 검사합니다.
5. 필라멘트나 원자재의 품질을 확인하고 올바른 설정이 적용되었는지 확인하세요.
6. 필라멘트 직경을 측정하고 필요한 경우 압출 배수를 조정합니다.
7. 재료가 원활하게 흐르지 않으면 압출기 온도를 높이세요.
8. 적절한 재료 흐름을 보장하기 위해 압출기를 보정합니다.

운영자는 또한 다음을 수행해야 합니다.

• 매번 생산을 마친 후에는 압출기 구성품을 철저히 청소하여 쌓이는 것을 방지하세요.
• 기어박스 오일, 모터 상태, 벨트 장력, 베어링 윤활 등 구동 시스템 구성 요소를 유지 관리합니다.
• 사양을 검증하고 공급 시스템을 청소하여 생산에 앞서 재료를 준비합니다.
• 점차적으로 공급 속도를 높이고 안정적인 압출을 위해 압력과 온도를 모니터링합니다.

정기적인 검사와 공급 시스템의 신중한 조정은 일관된 재료 흐름을 유지하고 가동 중단을 방지하는 데 도움이 됩니다.

과열 문제 해결

과열은 스크류와 배럴 모두에 손상을 줄 수 있으므로, 작업자는 징후가 나타나면 신속하게 조치를 취해야 합니다. 다음 단계는 과열을 진단하고 해결하는 명확한 방법을 제공합니다.

1. 폴리머 분해나 과열이 감지되면 용융 온도를 낮추세요.
2. 열전대 설치를 점검하고 히터 제어 장치가 정확한 판독값을 제공하는지 확인하세요.
3. 압출기 나사에 마모나 손상이 있는지 검사하고 치수를 측정합니다.
4. 압출기 배럴에 마모나 손상이 없는지 검사하고 내부 직경을 측정합니다.
5. 수지 및 재료 취급 시스템에 오염이나 이물질이 있는지 확인하세요.
6. 변색이나 타는 것이 과도한 열을 나타낸다면 배럴 온도를 낮추세요.
7. 과열을 방지하기 위해 배럴 구역 온도를 모니터링하고 조절합니다.
8. 열 발생을 줄이려면 나사 속도를 낮추세요.
9. 필요한 경우 전단 강도를 줄이기 위해 나사 요소를 수정합니다.
10. 열에 민감한 재료의 경우 외부 냉각 시스템을 구현합니다.

온도 조절 장치의 세심한 모니터링과 조정을 통해 장비를 보호하고 제품 품질을 보장합니다.

마모된 나사 수리 또는 교체

때마침마모된 나사의 수리 또는 교체최적의 성능을 복원하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지합니다. 업계 모범 사례는 다음과 같습니다.

• 정밀 수리 및 재구축 서비스를 이용해 나사를 원래 사양으로 복원하세요.
• 나사의 마모가 권장 한도를 초과하면 교체해야 합니다. 아주 사소한 마모라도 효율성을 50% 이상 감소시킬 수 있습니다.
• 새 나사에 비해 최대 40%까지 비용을 절감할 수 있는 비용 효율적인 수리 옵션을 고려하세요.
• 텅스텐 카바이드 경화 표면 처리나 산업용 경질 크롬과 같은 첨단 소재를 적용하여 내마모성을 강화합니다.
• 나사 수명을 연장하려면 재크롬 도금, 질화 또는 경질화와 같은 수리 기술을 사용하십시오.
• 여러 차례의 수리를 허용하기 위해 재구축 시 비행 폭을 유지하세요.
• 기어박스와 추력 장치의 윤활이 적절하고 온도가 안정적인지 모니터링합니다.
• 6~12개월마다 윤활유와 필터를 교체하고 기어의 마모 여부를 검사하세요.
• V벨트를 매일 점검하고 모터 부하에 마모 징후가 있는지 모니터링합니다.
• 운영 상황에 따라 몇 달마다 유지 관리를 위한 계획된 가동 중지 시간을 예약합니다.
• 초크 인서트와 배럴 라이너 등 마모된 부품을 사전에 교체하세요.

작업자 교육과 정기적인 전문가 검사를 통해 마모를 조기에 감지하고 치명적인 고장을 방지할 수 있습니다.

재료 혼합 개선

일관된 재료 혼합은 고품질 제품과 안정적인 압출을 보장합니다. 작업자는 다음 단계에 따라 혼합을 개선할 수 있습니다.

1. 메인 압출기 스크류와 필러 하류의 긴 피치 스크류 요소를 결합하여 스크류 설계를 최적화합니다. 이를 통해 용융물의 흐름을 유지하고 필러 유입을 위한 자유 체적을 극대화합니다.
2. 재료 손실 없이 공기가 빠져나갈 수 있도록 필러 근처에 통풍 기능을 확보하세요.
3. 털이 뭉치는 것을 방지하고 밀도를 유지하려면 공급기 낙하 높이를 최소화하세요.
4. 재료에 공기가 들어가지 않도록 적절한 공급기 교반을 사용하세요.
5. 정전기 축적과 덩어리짐을 방지하기 위해 모든 호퍼와 슈트를 환기시키고 접지하세요.
6. 압축 공기 주입기나 호퍼 진동기를 사용하여 덩어리를 부수세요.
7. 압출기를 화학 및 기계적 연마 세척제를 사용하여 자주 세척하고 퍼지하십시오. 더 나은 세척을 위해 퍼지 중 스크류 속도를 조절하십시오.
8. 청결도가 낮은 순서대로 제품을 생산하고 문서화된 청소 절차를 개발하여 효율적인 생산 전환을 계획합니다.
9. 폴리머 베이킹과 탄화를 방지하려면 적절한 예열 및 냉각 절차를 따르세요.
10. 혼합 성능을 최적화하기 위해 특정 처리량 및 에너지 사용량과 같은 주요 프로세스 지표를 모니터링합니다.

정기적인 세척과 공정 모니터링은 일관된 혼합을 유지하고 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.

배럴 오염 청소

효과적인 세척 절차는 배럴 오염을 제거하고 장비 수명을 연장합니다. 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

• 브러시와 천을 이용한 기계적 세척을 통해 잔여물을 제거하세요.
• 특정 플라스틱 소재와 압출 시스템에 맞게 설계된 세정제를 사용하여 화학적 세척을 실시합니다.
• 극심한 오염에 대해서는 통제된 열처리를 실시하여 굳은 찌꺼기를 풀어줍니다.
• 재료를 교체하거나 오염이 발견될 때마다 검사하고 청소하세요.
• 스크류, 배럴, 핫러너, 냉각 시스템 청소를 포함한 예방적 유지 관리 일정을 유지하세요.
• 오염과 성능 저하를 방지하기 위해 기계가 정지된 동안에는 기계를 밀봉하세요.
• 원시 플라스틱 재료 대신 특수 나사 세척제를 사용하세요.
• 세척제 공급업체가 권장하는 기계 설정(안전 나사 속도 및 역압 등)을 따르세요.
• 심하게 오염된 경우, 정화하는 동안 온도를 높이거나 HDPE나 PP로 사전 정화하세요.

정기적이고 철저한 청소는 가동 중지 시간을 최소화하고, 낭비를 줄이며, 장비를 장기적인 손상으로부터 보호합니다.

소음 및 진동 해결

비정상적인 소음이나 진동은 종종 심각한 기계적 문제를 나타냅니다. 작업자는 다음과 같은 방법으로 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.

• 나사와 배럴 사이의 정렬 불량을 확인합니다.
• 베어링과 커플링을 검사하여 마모나 손상이 없는지 확인합니다.
• 작동 중 비정상적인 소리를 듣고 그 근원을 파악합니다.
• 배럴 내부의 깊은 홈이나 기계적 손상을 모니터링합니다.
• 모든 패스너가 제대로 조여졌는지 확인하되, 너무 조여지지 않도록 주의하세요.
• 제조업체 지침에 따라 움직이는 부품에 윤활유를 바릅니다.
• 마모 징후를 조기에 감지하기 위해 정기적인 전문가 검사를 실시합니다.
• 베어링, 커플링, 씰 등 마모되거나 손상된 부품을 즉시 교체합니다.

조기 감지 및 신속한 조치를 통해 주요 고장을 예방하고 압출 공정을 원활하게 운영할 수 있습니다.

예방적 유지 관리 및 모범 사례

정기 검사 루틴

정기 검사안정적인 압출기 작동의 핵심입니다. 작업자는 스크류와 배럴에 눈에 띄는 마모나 잔여물이 있는지 매일 점검해야 합니다. 보풀이 없는 천과 적절한 세척제로 매일 청소하는 것은 필수입니다. 성능 테스트 및 조정은 출력 품질 유지에 도움이 됩니다. 매년 팀은 스크류의 외경과 배럴의 내경을 측정하여 마모 상태를 모니터링해야 합니다. 배럴 히터 볼트의 조임 상태와 적절한 접촉 상태를 12개월마다 점검하여 일관된 가열을 보장합니다. 많은 제조업체는 팀이 OEM 표준을 준수할 수 있도록 분기별 성능 체크리스트를 제공합니다.

적절한 청소 절차

효과적인 세척은 오염을 방지하고 장비 수명을 연장합니다. 작업자는 색상이나 재료를 교체할 때마다 압출기를 퍼지해야 합니다. 장시간 작동 시에는 주기적인 퍼지를 통해 탄소 침전물과 층이 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 세척 과정에는 스크류 속도를 줄이고, 배럴 존 온도를 약 400°F(200°C)로 설정하고, 필요한 경우 다이를 제거하는 작업이 포함됩니다. 황동 공구로 스크류를 세척하고 구리 거즈로 광택을 내면 잔류물을 안전하게 제거할 수 있습니다. 스테아르산 플레이크를 사용하면 굳은 침전물을 제거하는 데 도움이 됩니다. 세척 후에는 가벼운 오일 스프레이나 크롬 도금을 하여 스크류의 녹을 방지합니다. 강철 공구나 아세틸렌 토치는 스크류 표면을 손상시킬 수 있으므로 절대 사용하지 마십시오.

윤활 및 냉각 팁

적절한 윤활 및 냉각은 압출기의 원활한 작동을 보장합니다. 작업자는 고온 및 고압 조건에 적합한 윤활제를 사용해야 합니다. 윤활 시스템을 정기적으로 점검하고 조정하여 모든 가동 부품이 적절하게 보호되도록 해야 합니다. 윤활제 수준을 모니터링하고 필요에 따라 보충하면 공회전을 방지할 수 있습니다. 열전대 및 PID 컨트롤러와 같은 고급 온도 제어 시스템은 정밀한 가열을 유지하는 데 도움이 됩니다. 냉각 탱크에 증류수를 사용하면 스케일링을 방지하고 효과적인 냉각을 유지할 수 있습니다. 팀은 냉각수 수위를 모니터링하고 스케일링이 발생하면 냉각수를 교체해야 합니다.

일관된 윤활 및 냉각 루틴은 마찰을 줄이고, 과열을 방지하며, 나사와 배럴의 수명을 연장합니다.

운영자 교육

잘 훈련된 작업자는 장비 신뢰성에 상당한 영향을 미칩니다. 교육은 제조업체 현장에서 시작하여 설치 및 시운전 중에도 지속되어야 합니다. 감사 기간 중 정기적인 재교육은 모범 사례를 강화하는 데 도움이 됩니다. 작업자는 다음을 배우게 됩니다.조기 경고 신호를 인식하다비정상적인 소음이나 효율 저하와 같은 문제를 예방하기 위한 교육이 제공됩니다. 교육에는 적절한 시동 및 정지 절차, 청소 방법, 그리고 정기 점검의 중요성에 대한 내용이 포함됩니다. 정렬 및 타이밍 점검을 강조하면 기계적 응력과 조기 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 지속적인 교육에 투자하는 팀은 고장 발생률이 감소하고 장비 수명이 연장됩니다.

전문 압출기 합금 스크류 배럴

합금 스크류 배럴의 장점

A 전문 압출기 합금 스크류 배럴표준 모델에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 핵심은 다음과 같습니다.고강도 합금강외층은 바이메탈 복합 소재로 제작되어 내구성과 내마모성을 향상시킵니다. 외층은 주로 텅스텐 카바이드 또는 고속 공구강으로 제작되어 마모와 부식을 방지합니다. 작업자는 더 긴 사용 수명과 더 짧은 가동 중단 시간을 경험하게 됩니다.

전문 압출기 합금 스크류 배럴은 광범위한 맞춤 제작을 가능하게 합니다. 이러한 유연성은 다양한 가공 요구 사항과 소재를 지원합니다.

까다로운 처리 환경에서의 응용 프로그램

공장에서는 혹독한 환경에서도 전문 압출기 합금 스크류 배럴을 사용합니다. 이 배럴은 유리 섬유와 같은 연마성 필러와 플루오로카본과 같은 부식성 플라스틱을 처리합니다. 니켈 또는 크롬 매트릭스에 탄화물이 내장된 바이메탈 구조는 마모와 화학적 공격에 강합니다. 작업자는 과열 없이 더 높은 속도와 압력으로 기계를 작동할 수 있습니다. 배럴은 정밀한 간극을 유지하여 제품 품질을 높게 유지합니다. 플라스틱, 화학, 식품 가공 등 많은 산업에서 이 배럴의 내구성과 성능을 신뢰합니다.

합금 스크류 배럴의 유지 보수 및 수리

적절한 관리로 전문 압출기의 수명을 연장하세요합금 나사 배럴작업자는 내마모성 재료를 선택하고 질화 또는 크롬 도금과 같은 표면 처리를 해야 합니다. 시판되는 퍼징 컴파운드를 사용하여 정기적으로 세척하면 잔류물을 제거하고 침전물을 방지할 수 있습니다. 강화 수지의 경우 6개월마다, 미충전 수지의 경우 1년마다 검사를 실시하면 마모를 조기에 감지하는 데 도움이 됩니다. 필요한 경우 재보링, 새로운 합금층으로 재주조, 마모된 부분을 라이너로 교체하는 등의 수리 옵션을 선택할 수 있습니다. 윤활 및 공정 최적화와 같은 예방적 유지보수는 수리 필요성을 줄이고 서비스 수명을 극대화합니다.

정기적인 점검과 선제적인 문제 해결을 통해 압출기 스크류 배럴이 원활하게 작동하도록 할 수 있습니다. 장비를 청소, 검사 및 윤활하는 작업자는 가동 중단을 방지하고 서비스 수명을 연장합니다. 재료 누출, 제품 품질 저하 또는 이상 소음이 발생하는 경우, 전문 기술자가 전문 압출기 합금 스크류 배럴을 검사하여 최상의 성능을 회복해야 합니다.

자주 묻는 질문

압출기 스크류 배럴에 유지관리가 필요하다는 것을 알려주는 징후는 무엇입니까?

작업자는 출력 감소, 이상한 소음, 또는 제품 품질 저하를 경험할 수 있습니다. 정기적인 점검은 이러한 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다.

작업자는 나사 배럴을 얼마나 자주 청소해야 합니까?

대부분의 공장에서는 자재 교체 후 세척을 권장합니다. 장시간 운전 시에는 최소 일주일에 한 번 세척해야 합니다.

견고한 소재에 합금 스크류 배럴을 선택하는 이유는 무엇입니까?

합금 스크류 배럴은 마모와 부식에 강합니다. 연마성 또는 부식성 플라스틱을 가공할 때 수명이 더 깁니다.

많은 산업이 고성능을 위해 이를 활용합니다.