압출용 PVC 파이프 나사통
나사 구조: 나사는 일반적으로 나사축과 나선형 홈으로 구성됩니다. 나사축은 회전력을 전달하고, 나선형 홈은 플라스틱 재료를 압출하고 혼합하는 역할을 합니다. 나사산 모양과 피치의 설계는 특정 압출 요건에 따라 달라집니다.
고온 내구성: 파이프 압출 공정은 고온을 견뎌야 하며, 스크류와 배럴은 높은 내열성을 가져야 합니다. 고품질 합금강 소재를 선택하고 특수 열처리 공정을 적용하면 스크류 배럴의 열 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
고압 성능: 압출에는 플라스틱 소재에 높은 압력을 가해야 하며, 스크류 배럴은 이 높은 압력을 견뎌내고 구조적 안정성을 유지할 수 있어야 합니다.
높은 내마모성: 압출 과정에서 플라스틱 및 기타 첨가제가 마모되기 때문에 스크류 배럴은 높은 내마모성을 가져야 합니다. 내마모성 합금강 소재와 특수 표면 처리 기술을 사용하면 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
공급 균일성: 파이프 압출 시, 스크류 배럴 설계는 플라스틱 재료의 균일한 혼합 및 용융을 요구합니다. 합리적인 스크류 구조와 최적화된 러너 설계는 재료의 균일성과 일관성을 보장합니다.
가열 및 냉각 제어: 스크류 배럴은 일반적으로 압출 공정의 안정성과 제품 품질을 보장하기 위해 정밀한 가열 및 냉각 제어가 필요합니다. 가열 및 냉각 시스템 설계는 다양한 파이프 소재의 특성과 압출 공정의 요구 사항을 고려하여 이루어집니다.
요약하자면, 튜브 스크류 배럴의 특징은 고온 저항성, 고압 저항성, 내마모성, 균일한 공급, 가열 및 냉각 제어 등을 포함합니다. 적절한 재료를 선택하고 설계를 최적화하는 것은 파이프 압출의 품질과 생산 효율을 보장하는 핵심 요소입니다.
재료: 38CrMoAlA 또는 42CrMo와 같은 고품질 합금강.
경도: 일반적으로 HRC55-60 정도입니다.
질화 처리: 최대 0.5-0.7mm 깊이로 표면 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
나사 직경: 특정 패널 두께, 너비 및 생산 요구 사항에 따라 결정됩니다.
나사 코팅: 내구성을 높이기 위해 바이메탈 또는 경질 크롬 도금을 선택할 수 있습니다.
배럴 가열: PID 온도 제어가 가능한 전기 가열 또는 주조 알루미늄 가열 밴드.
냉각 시스템: 적절한 작동 온도를 유지하기 위한 온도 조절 기능이 있는 수냉식 냉각 시스템입니다.
나사 구조: 효율적인 압출을 위해 적절한 피치와 압축 비율로 설계되었습니다.
