PE PP 사출 성형 스크류 배럴
1. 경화 및 템퍼링 후 경도: HB280-320
2. 질화 처리 경도: HV920-1000
3. 질화 처리 두께: 0.50-0.80mm
4. 질화 취성: 2등급 미만
5. 표면 거칠기: Ra 0.4
6. 나사 직진도: 0.015mm
7. 질화 처리 후 크롬 도금 표면의 경도: ≥900HV
8. 크롬 도금 깊이: 0.025~0.10mm
9. 합금 경도: HRC50-65
10. 합금 두께: 0.8~2.0 mm
사출 성형기의 스크류 배럴은 PE(폴리에틸렌) 및 PP(폴리프로필렌) 소재의 사출 성형 공정에서 핵심적인 역할을 합니다. 이 두 소재에 대한 스크류 배럴의 적용은 다음과 같습니다. 재료 용융 및 혼합: 스크류 배럴은 회전하는 스크류와 가열 영역을 통과하면서 PE 또는 PP 입자를 완전히 가열 및 압축하여 유동성이 좋은 용융물로 만듭니다. 동시에 스크류 배럴의 혼합 영역에서는 입자 크기가 다른 재료를 균일하게 혼합하여 특정 제품 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 압력 및 사출: 스크류 배럴의 작용으로 용융된 PE 또는 PP 소재가 금형 캐비티에 사출되어 원하는 제품 형상을 만듭니다. 스크류 배럴의 압력과 사출 속도는 제품 요구 사항에 따라 조정하여 사출 성형 제품의 품질을 보장할 수 있습니다. 온도 제어 및 냉각:
스크류 배럴에는 일반적으로 용융된 재료가 적절한 온도를 유지하도록 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 또한 사출 성형이 완료된 후에는 냉각 시스템을 거쳐 재료를 응고시키고 형태를 유지해야 합니다.
사출 성형 공정의 제어 및 모니터링: 스크류 배럴에는 일반적으로 온도, 압력, 사출 속도와 같은 매개변수를 모니터링하고 필요에 따라 조정하는 제어 및 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 이는 일관된 제품 품질과 생산 효율성 향상에 기여합니다.
요약하자면, 사출 성형기의 스크류 배럴은 PE 및 PP 소재의 사출 성형 공정에서 매우 중요한 역할을 하며, 소재가 완전히 용융 및 혼합되도록 하고, 정밀한 사출 성형 공정 제어를 통해 고품질 사출 성형 제품을 생산할 수 있도록 합니다.
