원추형 트윈 스크류 배럴 압출기용 PVC 파이프 및 프로파일 - 효율적인 생산, 내마모성, 공장 직판
PVC 파이프 생산: 다양한 규격의 급수관, 배수관 및 골관 제조에 적합합니다.
PVC 프로파일 및 시트 생산: 문, 창문, 벽 패널, 천장 패널, 계단 난간 등 건축 장식 자재에 사용되는 PVC 프로파일을 생산합니다.
기타 플라스틱 제품: 또한 PVC 바닥재, 인조 대리석 판재 및 기타 플라스틱 제품을 제조할 수 있습니다.
제조 경험
심층적인 배경: 당사는 27년 이상의 기계 제조 경험을 보유하고 있으며, 중국 제조업의 발전과 변화를 직접 목격해 왔습니다.
풍부한 사례 라이브러리: 전 세계 100여 개국에서 성공적인 사례들을 찾아볼 수 있습니다.
생산 설비
첨단 장비: 국제적으로 인정받는 첨단 CNC 가공 센터, 자동 조립 라인 및 기타 고급 장비를 도입함으로써 생산 효율을 30% 향상시켰습니다.
스마트 제조: 산업 인터넷 기술을 도입하고 ERP 시스템을 구현함으로써 생산 공정을 실시간으로 모니터링하고 데이터를 분석하여 생산 정확도를 90% 향상시켰습니다.
품질 관리 능력
엄격한 품질 관리: 원자재 투입부터 완제품 생산까지 모든 단계에 걸쳐 철저한 품질 관리 시스템을 구축하고, 불량률을 5‰ 미만으로 관리합니다.
지속적인 개선: 생산 공정을 지속적으로 최적화하여 제품 품질의 안정성을 높이고 고객 만족도 100%를 달성합니다.
제품 품질 인증
공신력 있는 인증: 본 제품은 ISO 9001 품질경영시스템 인증을 획득했습니다.
업계 기준: "저장성 하이테크 기업"으로 선정되었으며, 다수의 제품이 "저장성 유명 제품"으로 선정되었습니다.
균일한 혼합: 원뿔형 트윈 스크류 설계는 압출 공정 중 재료가 고르게 혼합되도록 하여 제품의 균일성을 보장합니다.
높은 출력: 효율적인 압출 속도와 대용량 설계로 생산 효율이 크게 향상됩니다.
다용도 활용: 파이프, 프로파일, 시트 등 다양한 플라스틱 제품 생산에 적합합니다.
내마모성 소재: 나사와 배럴은 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해 고품질 합금강 또는 특수 내마모성 소재로 제작됩니다.
부식 방지 코팅: 부식성 물질과 접촉하는 부품에는 특수 부식 방지 코팅 처리를 하여 장비의 수명을 연장합니다.
이중 나사 조정: 두 개의 스크류가 서로 맞물리면서 회전을 통해 재료를 앞으로 밀어내는 동시에 절단, 압축 및 혼합 작업을 수행합니다.
온도 조절: 정밀한 온도 제어 시스템은 재료가 최적의 상태로 녹도록 보장하며, 분해를 유발할 수 있는 과도한 열을 방지합니다.
자가 세척 기능: 나사 사이의 자체 세척 작용으로 잔여물 축적이 줄어들어 청소가 더 쉽고 빨라집니다.
유연한 조절 기능: 스크류의 속도와 온도는 재료 및 제품 요구 사항에 따라 조절할 수 있습니다.
에너지 절약 및 환경 보호: 기존의 단일 스크류 압출기에 비해 에너지 소비량이 30% 감소하여 생산 비용이 절감됩니다.
운영의 간편성: 완전 자동화 제어 시스템은 프로세스를 간소화하고 사람의 개입을 줄입니다.
안정적이고 신뢰할 수 있음: 구조가 잘 설계되어 고장률을 줄이고 장비의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.
원추형 트윈 스크류 압출기의 기술적 매개변수는 모델에 따라 다음과 같이 달라집니다.
| 금형 | |||||||
| 45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
| 68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/216 | 110/220 |
1. 담금질 및 템퍼링 후 경도: HB280-320.
담금질 및 템퍼링 후 경도: HB280-320.
2. 질화 경도: HV920-1000.
질화 경도: HV920-1000.
3. 질화층 깊이: 0.50-0.80mm.
질화처리 두께: 0.50-0.80mm
4. 질화 취성: 2단계 미만.
질화 취성: 2등급 미만.
5. 표면 거칠기: Ra 0.4.
표면 거칠기: Ra 0.4.
6. 나사 직진도: 0.015mm.
나사 직진도: 0.015mm.
7. 질화 처리된 표면의 크롬 코팅 경도: ≥900HV.
질화 처리 후 크롬 도금 표면의 경도: ≥900HV.
8. 크롬 도금 두께: 0.025~0.10mm.
크롬 도금 두께: 0.025~0.10mm
9. 이중 합금 경도: HRC55-65.
합금 경도: HRC55-65
10. 합금 두께: 2.0-3.0 mm.
합금 두께: 2.0-3.0mm
원추형 트윈 스크류 기계를 선택할 때는 필요한 생산량, 재료 종류, 제품 사양, 예산 등 구체적인 요구 사항을 고려해야 합니다. 동시에 공급업체의 평판과 서비스 품질, 유지 보수 및 작동 편의성도 고려해야 합니다. 가능하다면 제조업체 공장을 직접 방문하여 기계의 성능과 품질을 평가하는 것이 가장 좋습니다.
스크류 배럴의 완제품 사진
스크류 로드, 실린더, 변속 시스템과 같은 주요 구성 요소의 고화질 이미지를 보여주세요.
원추형 트윈스크류 압출기의 실제 적용 사례를 다양한 생산 환경에서 보여주십시오.
적용 시나리오: 원추형 트윈 스크류 압출기는 PVC 분말의 직접 성형에 특히 적합하며, 스크류의 기하학적 구조를 변경하면 다른 재료의 성형에도 사용할 수 있습니다.
디스플레이 나사, 실린더, 구동 시스템 등 주요 구성 요소의 고해상도 이미지.
1. 회사 서비스 프로세스
요구사항 분석 단계: 진텅 기계의 전문 영업팀은 고객과 심도 있는 소통을 통해 고객의 생산 요구사항과 목표를 철저히 이해하고, 이를 바탕으로 상세한 요구사항 분석을 진행합니다.
설계 제안: 요구사항 분석 결과를 바탕으로 엔지니어링 팀은 사양 및 성능 매개변수를 포함하는 맞춤형 원추형 트윈 스크류 압출기 설계 제안을 개발할 것입니다.
고객 확인: 연결 치수 도면을 고객에게 제시하여 피드백과 확인을 받으십시오.
대량 생산 번역: 고객 승인을 받은 후, 제품 품질 및 납기 준수를 위해 대량 생산 공정을 시작합니다.
2. 고객 서비스 팀
판매 설계 제안: 요구 분석 결과를 바탕으로 엔지니어링 팀은 사양 및 성능 매개변수를 포함하는 맞춤형 원추형 트윈 스크류 압출기 설계 제안서를 개발합니다.
설계 및 개발팀: 이 팀은 혁신적인 설계 개념과 탄탄한 기술 역량을 갖춘 경험 많은 선임 엔지니어들로 구성되어 있습니다.
생산 제조팀: ISO 품질 경영 시스템 표준을 준수하여 모든 제품의 정밀도와 품질을 보장합니다.
고객 지원팀: 고객의 요구에 신속하게 대응하고 시의적절하고 효과적인 기술 지원 및 유지 보수 서비스를 제공합니다.
3. 포장 및 배송 서비스
맞춤형 포장: 원추형 트윈 스크류 압출기의 특성을 고려하여 운송 중 제품의 안전을 보장하는 특수 방진 포장 솔루션을 설계합니다.
물류 유통: 신뢰할 수 있는 물류 파트너를 선정하여 적절한 운송 서비스를 제공함으로써 장비가 고객이 지정한 장소에 제시간에 도착하도록 보장합니다.
수출 서비스: 진텅 기계는 해외 고객을 위해 수출 관련 서류 준비 및 통관 서비스를 계속 제공합니다.
