PE PP 사출 성형 스크류 배럴
1. 담금질 및 템퍼링 후 경도: HB280-320
2. 질화경도: HV920-1000
3. 질화 케이스 깊이: 0.50-0.80mm
4. 질화취성 : 2등급 미만
5. 표면 거칠기: Ra 0.4
6. 나사 직진도 : 0.015 mm
7. 질화 후 표면 크롬 도금의 경도: ≥900HV
8. 크롬도금 깊이 : 0.025~0.10 mm
9. 합금 경도: HRC50-65
10. 합금 깊이 : 0.8~2.0 mm
사출 성형기 스크류 배럴은 PE(폴리에틸렌) 및 PP(폴리프로필렌) 소재의 사출 성형 공정에서 핵심적인 역할을 합니다. 이 두 소재에 대한 적용 사례는 다음과 같습니다. 재료의 용융 및 혼합: 스크류 배럴은 회전하는 스크류와 가열 영역을 통과하여 PE 또는 PP 입자를 완전히 가열 및 압축하여 유동성 있는 용융물로 용융합니다. 동시에, 스크류 배럴의 혼합 영역은 특정 제품 요구 사항을 충족하도록 다양한 입자의 재료를 균일하게 혼합할 수 있습니다. 압력 및 사출: 스크류 배럴의 작용으로 용융된 PE 또는 PP 소재가 금형 캐비티에 주입되어 원하는 제품 형상을 형성합니다. 스크류 배럴의 압력과 사출 속도는 제품 요구 사항에 따라 조절되어 사출 성형 제품의 품질을 보장합니다. 온도 제어 및 냉각:
스크류 배럴에는 일반적으로 용융된 재료가 적절한 온도를 유지하도록 온도 조절 시스템이 장착되어 있습니다. 또한, 사출 성형이 완료된 후, 제품은 냉각 시스템을 통과하여 재료를 응고시키고 형태를 유지해야 합니다.
사출 성형 공정 제어 및 모니터링: 스크류 배럴에는 일반적으로 온도, 압력, 사출 속도 등의 매개변수를 모니터링하고 필요에 따라 조정하는 제어 및 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 이는 일관된 제품 품질과 생산 효율을 유지하는 데 기여합니다.
간단히 말해, 사출성형기의 스크류 배럴은 PE, PP 소재의 사출성형 공정에서 중요한 역할을 하며, 소재가 완전히 용융 및 혼합되도록 보장하고, 정밀한 사출성형 공정 제어를 통해 고품질의 사출성형 제품을 생산합니다.
