PE PP 사출 성형 스크류 배럴
1. 담금질 및 템퍼링 후 경도 : HB280-320
2. 질화 경도 : HV920-1000
3. 질화 케이스 깊이: 0.50-0.80mm
4. 질화 취성 : 2급 이하
5. 표면 거칠기: Ra 0.4
6. 나사 직진도 : 0.015mm
7. 질화 후 표면 크롬 도금의 경도 : ≥900HV
8. 크롬 도금 깊이: 0.025~0.10mm
9. 합금 경도 : HRC50-65
10. 합금 깊이: 0.8~2.0mm
사출 성형기 스크류 배럴은 PE(폴리에틸렌) 및 PP(폴리프로필렌) 소재의 사출 성형 공정에서 핵심적인 역할을 합니다.이 두 가지 재료에 적용되는 내용은 다음과 같습니다. 재료의 용융 및 혼합: 스크류 배럴은 회전하는 스크류와 가열 영역을 통과하여 PE 또는 PP 입자를 완전히 가열하고 압축하여 유동성 용융물로 녹입니다.동시에 스크류 배럴의 혼합 영역에서는 다양한 입자의 재료를 균일하게 혼합하여 특정 제품의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.압력 및 주입: 스크류 배럴의 작용에 따라 용융된 PE 또는 PP 재료가 금형 캐비티에 주입되어 원하는 제품 모양을 형성합니다.스크류 배럴의 압력과 사출 속도는 사출 성형 제품의 품질을 보장하기 위해 제품 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.온도 조절 및 냉각:
스크류 배럴에는 일반적으로 용융된 재료가 적절한 온도로 유지되도록 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다.동시에, 사출 성형이 완료된 후 제품은 재료를 응고시키고 형태를 유지하기 위해 냉각 시스템을 통과해야 합니다.
사출 성형 공정의 제어 및 모니터링: 스크류 배럴에는 일반적으로 온도, 압력, 사출 속도와 같은 매개변수를 모니터링하고 필요에 따라 조정하는 제어 및 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다.이는 일관된 제품 품질과 생산 효율성에 기여합니다.
즉, 사출 성형기의 스크류 배럴은 PE 및 PP 재료의 사출 성형 공정에서 중요한 역할을 하며 재료가 완전히 녹고 혼합되도록 하며 정밀한 사출 성형 공정 제어를 통해 고품질을 생산합니다. 사출 성형 제품.
