플라스틱 사출 성형 스크류 배럴
설계: 사출 스크류 배럴은 일반적으로 스크류와 원통형 배럴로 구성됩니다. 스크류는 배럴 내부에 끼워지는 나선형 부품입니다. 스크류의 설계는 특정 용도 및 가공되는 플라스틱의 종류에 따라 달라질 수 있습니다.
용융 및 혼합: 사출 스크류 배럴의 주요 기능은 플라스틱 재료를 용융하고 혼합하는 것입니다. 스크류가 배럴 내에서 회전하면서 열과 전단력을 가하면서 플라스틱 펠릿이나 과립을 앞으로 이송합니다. 배럴의 가열 요소에서 발생하는 열과 회전 스크류에서 발생하는 마찰력으로 플라스틱이 용융되어 균질한 용융물이 생성됩니다.
사출: 플라스틱 재료가 용융되어 균질화되면 스크류가 수축하여 용융 플라스틱을 위한 공간을 만듭니다. 그런 다음 사출 플런저 또는 램을 사용하여 용융 플라스틱을 배럴 끝의 노즐을 통해 금형에 주입합니다. 사출 속도와 압력은 금형 캐비티가 적절하게 충전되도록 신중하게 제어됩니다.
재료 및 코팅: 사출 스크류 배럴은 사출 성형 공정 중 고온, 고압 및 연마 마모에 노출됩니다. 따라서 이러한 조건을 견딜 수 있도록 일반적으로 고강도 합금강으로 제작됩니다. 일부 배럴은 내마모성을 높이고 수명을 연장하기 위해 질화 또는 바이메탈 라이너와 같은 특수 코팅이나 표면 처리가 적용되기도 합니다.
냉각: 과열을 방지하고 일관된 가공 온도를 유지하기 위해 사출 스크류 배럴에는 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 냉각 재킷이나 냉각수 채널과 같은 이러한 시스템은 사출 성형 공정 중 배럴의 온도를 조절하는 데 도움이 됩니다.
스크류 설계 및 형상: 길이, 피치, 채널 깊이를 포함한 사출 스크류의 설계는 가공되는 플라스틱 소재의 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 범용 스크류, 배리어 스크류, 믹싱 스크류 등 다양한 스크류 설계를 통해 다양한 유형의 플라스틱에 대한 용융, 혼합 및 사출 특성을 최적화합니다.
사출 스크류 배럴은 사출 성형 공정에서 중요한 역할을 하며, 플라스틱 재료를 효율적으로 녹이고, 혼합하고, 금형에 주입하여 다양한 플라스틱 제품을 생산할 수 있도록 합니다.
